Dobrodošli na naše web stranice!

Kreirajte „inteligentnu detekciju“ da biste realizovali onlajn dijagnostiku komponenti tornja

27.05.2022

Nedavno je kompanija prvi put primijenila inteligentni sistem detekcije na operacije probijanja rupa komponenti prijenosnog tornja, izgradnjom hardverske opreme za mašinski vid i odgovarajućeg pratećeg softvera na automatskoj linijiugaoni čelični probijanje rupa.

未标题-4

Sistem prenosi i prati relevantne podatke i slike u realnom vremenu, implementira inteligentnu detekciju i dijagnozu na mreži, prati kvalitet obrade proizvoda i pomaže u realizaciji "inteligentne detekcije".

Posljednjih godina, uz kontinuirano poboljšanje kvalitete komponenti prijenosnog tornja od strane kupaca, količina probijanja rupa u preradi i proizvodnji željeznih komponenti tornja je vrlo velika.

5 BL1412C

Kako bi se osigurala veličina obrade, položaj, količina i sl. rupa, potrebno je organizirati inspektore kvaliteta koji će vršiti kontrolu kvaliteta tokom proizvodnje.

Međutim, na trenutno usvojenu metodu inspekcije ručnog uzorkovanja utiču objektivni uslovi lokacije i pojedinačni subjektivni faktori, sklona je pogrešnoj proceni ili promašenom pregledu tokom inspekcijskog procesa, kao i njena nestabilnost, visok intenzitet rada, niska efikasnost i visoka cena rada. nisu pogodni za realizaciju visokokvalitetnog pregleda komponenti.Ovaj sistem može da realizuje nadgledanje na mreži, rano upozorenje na kvar i dijagnozu prikupljanjem i analizom informacija o procesu bušenja rupa.

<C3BDCCE5D7AAD4D8A3BACEE4CBFEB9ABCBBEB4F2D4ECA1B0D6C7C4DCBCECB2E

Sistem može da realizuje u realnom vremenu i brzu detekciju ključnih dimenzija i količine rupa napravljenih u komponentama tornja u radnim uslovima, uporedi i diskriminiše podatke detekcije sa "standardnim" podacima i na vreme alarmira defekte kako bi se osigurala tačnost i efikasnost praćenja.Prema preliminarnim statistikama, on-line sistem inspekcije može ispuniti zahtjeve relevantnih standarda za proizvodnju željeznih tornja.U poređenju sa tradicionalnom metodom ručne inspekcije, njena tačnost inspekcije može se poboljšati za 10% ili više, a troškovi prerade ili obrade defekta mogu se smanjiti za oko 250.000 juana godišnje po svakoj mašini.

<C3BDCCE5D7AAD4D8A3BACEE4CBFEB9ABCBBEB4F2D4ECA1B0D6C7C4DCBCECB2E

Kompanija će nastaviti da realizuje napore inteligentne transformacije i digitalne transformacije, u skladu sa "novom infrastrukturom" i izgradnjom nove fabrike, i promoviše onlajn sisteme inspekcije i sisteme upravljanja proizvodnjom.


Vrijeme objave: 27.05.2022